В случае увеличения этажности дома, для ускорения процесса можно напечатать отдельные комнаты на 3д принтере - эту технологию уже используют в строительстве, в том числе в России. Такие комнаты-блоки можно напечатать на заводе(возможно там же произвести отделку и все отверстия для электрики и канализации)доставить и установить сверху - это быстрее, доставит меньше неудобств жильцам и вероятно дешевле.
Масса комнаты 20м2 примерно 12 тонн при печати обычным бетоном. В компании Rocket group происходят испытания печати домов с легким бетоном - с ним масса будет примерно 7-8 тонн. Это ориентировочные цифры, которые мне предоставила компания
В рамках проекта применяется ключевая строительная технология сборки 4.0 для разделения зданий на блоки с независимым пространством. Более 90% элементов каждой пространственной единицы, таких как конструкция, отделка, электромеханика, водоснабжение и водоотведение, а также кондиционирование воздуха, заранее подготавливаются на заводе. На строительной площадке требуется выполнить лишь небольшое количество производственных операций, включая обработку фундамента, возведение каркаса конструкций, монтаж блоков и подключение трубопроводов. Каждая единица, словно при строительстве из кубиков, тщательно собирается для возведения всего объекта. Это позволяет всего за один год возвести жилой дом высотой почти 100 м, на строительство которого первоначально ушло бы 3-4 года, сокращая строительный цикл более чем на 60% по сравнению
https://vk.com/wall-186834516_870?ysclid=ltxawnk5cd542969256
Чтобы не перегружать несущие конструкции старого дома, предусмотрены опорные колонны. На них крепится "крыша".
ДЛя ускорения процесса можно напечатать на строительном 3д принтере бетоном целые блоки 4x10x3м или даже 4X10x6 м.
Все необходимые отверстия могут быть учтены при печати на заводе.
Возможно даже удастся сделать отделку, провести канализацию и электрику.
Чтобы не перегружать электрику и канализацию старого дома, можно было бы разместить эти системы для новой части рядом с шахтой лифта, а также в опорных столбах - их можно было бы сделать толще
Материалы отдели фасада те же - металлокассеты, металлический сайдинг с текстурой дерева
Можно разделить фасад здания на несколько модулей размер 7-9x3м. Раму сделать из алюминиевых ферм - плоских. Они легкие и прочные, не ржавеют. К раме прикрепить сайдинг, потом утеплитель, потом для плотного прилегания к стене какой-то упругий материал, например поролон Dreamcar - производителем заявлены следующие характеристики:
Преимущества
- оптимальные значения тепло и звукопоглащения;
- нулевая гигроскопичность;
- упруго-деформируемость (низкая сминаемость под действием внешних сил);
- влагонепроницаемость, долговечность;
- удобство и простота монтажа;
- отсутствие дополнительного ухода при эксплуатации;
- гипоаллергенно, без запаха.
В каждом модуле сделать отверстия под окна и балконы.
Одновременно можно вмонтировать в фасад здания точки, к которым будет крепиться такой модуль. По моим подсчетам такой модуль будет весить примерно 120-140 кг.
Думаю это будет быстрее и дешевле, чем обшивать фасад по месту.
Во вложении схема иллюстрирующая идею.